凯崎科技（大连）有限公司成立于2016年。为中韩合资企业。从事自动化设备、仪器仪表、传感器的技术研发、生产、加工、销售、安装、维修及其软件开发。公司拥有雄厚的技术力量、先进的生产设备、完善的检测仪器及配套设施。经过多年的发展和科学管理，公司各系列产品性能已达到国际先进水平。与国内外很多企业都有长期的互动合作。主营业务包括：流量仪表：电磁流量计（热量计）、超声波流量计（热量计）、超声波水表、涡轮流量计、涡街流量计、孔板流量计、科里奥利流量计、热式质量流量计、金属管流量计、转子流量计、旋进漩涡流量计、明渠流量计等。压力仪表：压力变送器、差压变送器、压力表、压力开关料位仪表：超声波液位计、雷达物（液）位计、磁翻板液位计、投入式静压液位计、单/双法兰液位计、浮球液位计/开关、电极液位开关、音叉开关、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计/开关等温度仪表：热电阻、热电偶、温度变送器/开关等分析仪表：PH/ORP计、浊度计、电导率、污泥浓度计、污泥洁面仪等工程项目：PLC/DCS等相关自动化工程项目便携式检测仪包括：测厚仪、测振仪、温湿度计、酸碱度控制器、探伤仪、等。广泛应用于石油，化工，机械，电力，冶金，市政，水利，农业灌溉，环保，供暖，供热，锅炉，换热站，军工，水泵等行业。
仪表联校目的：
仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节，通过联校工作对仪表回路的现状作全面检查，确保投用后回路能够稳定、可靠运行。仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理，能否可靠运行，信号传递能否满足实际生产要求，并对存在的问题进行处理，对回路进行调整和校正的过程。
仪表系统联校范畴：
1.装置大修后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。
2.仪表回路（控制、检测、报警、自保）中，重要设备经过大修或型号变更后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。
3.长期停用后准备重新投用的仪表回路必须进行联校。
4. 新增仪表回路在投用前必须进行联校。
仪表系统联校准备
1.联校回路当中的仪表必须是单体检验或鉴定合格，并具有有效的校验单或鉴定合格证书的仪表。严禁未经单体校验或鉴定的仪表直接安装，在联校作业中一并调整的违规作业。
2.根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查。
2.1检查、核对控制室内仪表（系统）的连接情况。
联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。
2.2检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格，仪表在盘面（机柜正面）、盘后（机柜背面）的位置是否正确。
2.3检查、核对所需联校的回路仪表导线（导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等）连接是否符合设计要求；敷设情况是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999）。
2.4检查、核对各仪表（模块、卡件）供电连接情况（电缆标识、开关标识、端子标志、熔端器容量等）。
2.5检查、核对仪表系统的接地情况。
2.6 检查、核对现场仪表电气连接和机械连接
2.7 检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求。
2.8检查、核对防爆接线箱内接线情况（接线端子标志、线号、接线片、接线柱）是否符合要求；防爆接线箱完好（螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等）情况。
2.9检查、核对现场仪表及附件（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的接线是否标志清晰；导线长度有无余量；接线极性是否正确；接线是否牢固。
2.10检查、核对现场仪表（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的进线口是否具备防护功能。仪表（前、后）盖处的橡胶密封件是否完好无损。
2.11检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志；是否安装合格的防爆隔离设施。若安装阻火器，阻火器内是否按要求填装防爆填料。是否按防爆要求牢固接地。
2.12检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定，标志清晰，管线（导压管、伴热管、穿线管等）敷设及支撑是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999）。
2.13核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。
2.14核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测（调节）对象、测量范围、介质工况工程值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。
2.15核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力。
2.16检查、核对仪表适用的环境条件（防爆等级、防护等级）。供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件。
2.17检查、核对所需联校仪表（变送器类、执行机构等）及其连接管路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要。
2.18检查、核对各类执行机构（含阀体）的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确，是否安装有放空阀。
2.19检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求；输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。
2.20与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫。吹扫合格后进行管路连接，然后进行气密性试验。检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值与负载所需风压值是否一致。
2.21按照仪表联校需要（精度、量程），准备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料。
仪表联校过程及要领
1对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续（作业票）。
2 对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。
3对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。
4测量回路的联校
4.1 确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。
首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。
4.2 下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭和且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5分钟以上。
4.3 检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。
4.4 在检测元件处模拟过程量的实际信号，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表（单元）的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。
4.5 联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点（量程的0%、25%、50%、75%、100%）上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点（量程的0%、50%、100%）检查做法。
4.6 对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。
4.7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。
4.8 可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。
4.9 对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。
4.9.1 热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，这个等效热电势与补偿导线联接处的温度补偿效应。
4.9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。
4.9.3 压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。
4.9.4 差压变送器（流量、差压）的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应当处于关闭状态，负压侧（丝堵或放空阀）应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。
4.9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号（有模拟量也有脉冲量）的方法进行联校。
4.9.6 电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。
4.9.7 浮筒液位计
a. 内浮筒液位计的接入环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。在工艺条件允许的情况下，采用等效砝码重力作为信号源进行联校。在工艺条件不允许的情况下，则将接入环节后移在变送器输出端，具体方法见4.4.9.8。
b. 外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。首先选定校准液（通常为水），计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。注意事项：连接浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启)，浮筒下放空引出管应当使用透明软管。
4.9.8 法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。
4.9.9各种开关量输出的仪表，接入环节后移到信号输出端。使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。
4.10 联校完成后，从检测端或等效替代接入处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。
4.11 对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
4.12对于采用等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必须密切观察仪表指示值与过程量的变化是否相一致。
4.13 上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。
控制回路的联校：
控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备（调节器〈控制器〉、I/O模块、安全栅、定位器〈转换器〉、电磁阀、执行机构）进行联动的试验。它以调节单元的手动输出为标准信号，检查电/气转换器、电/气阀门定位器（或气动阀门定位器）输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调节阀阀杆（执行机构）的行程、调节阀的灵敏度、全行程动作时间是否符合控制要求。
1.确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异常现象（若在运行装置中对控制回路进行联校，调节阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象）。
2.将量程合适（按照执行机构的信号范围来选取）的标准压力表接在定位器（转换器）的输出和调节阀输入之间。
3. 联校时通常的做法是对每个回路进行五点（量程的0%、25%、50%、75%、100%）上行、下行检查，也可采用三点（量程的0%、50%、100%）检查做法。用调节单元的手动输出逐点给出信号，检查定位器（转换器）的输出值和调节阀（执行机构）阀杆的行程是否相符合。
4.对于气开式调节阀，启动风压应当略高于定位器（转换器）的零点输出值；对于气闭式调节阀，全关风压应当略低于定位器（转换器）的量程输出值。
5. 调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。
6.调节阀灵敏度实验：将调节阀阀位分别停留在25%、50%、75%处，增加或降低执行机构的输入信号压力，测定阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的1.5%。带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的0.3%。
7.事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时间提有明确要求的调节阀（通常为自保切断阀），必须进行全行程时间试验。在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于10秒)。
8.对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。
9.对带有阀位回讯器（开、关位置回讯、行程回讯）的执行机构，应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整。
10.对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
11.联校完成后，拆除因联校而接入的标准仪器，恢复回路原始状态，检查确认回路恢复后各处的示值、位置是否合适。
12.对于串级调节回路，通常可以分成两个调节回路进行联校。但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与副调节器的外给定之间进行（若主、副调节器为一体时，这个回路的联校工作可以省略）。
13.对于有运算单元的回路联校时，一般将其视为回路的一个中间环节，可用标准表监视其输入、输出关系，而不单独进行联校。
14.其它未涉及回路的联校方法可参照上述方法进行。
15.整理联校记录，按仪表回路位号存档。记录应包括：联校准备中的检查记录；联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录；仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论；联校中进行的调整、校正情况等内容。此外记录中还应包括联校原因、仪表位号、联校日期、标准仪器的名称、型号、规格、精度，以及联校人和检查人的签名等。
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