电磁流量计故障及排除方法

2020-05-08 16:38:11 凯崎 128

凯崎科技(大连)有限公司成立于2016年中韩合资企业。从事自动化设备、仪器仪表、传感器的技术研发、生产、加工、销售、安装、维修及其软件开发。公司拥有雄厚的技术力量、先进的生产设备、完善的检测仪器及配套设施。经过多年的发展和科学管理,公司各系列产品性能已达到国际先进水平。与国内外很多企业都有长期的互动合作。主营业务包括:流量仪表:电磁流量计(热量计)、超声波流量计(热量计)、超声波水表、涡轮流量计、涡街流量计孔板流量计、科里奥利流量计、热式质量流量计、金属管流量计、转子流量计、旋进漩涡流量计、明渠流量计等。压力仪表:压力变送器、差压变送器、压力表、压力开关料位仪表:超声波液位计、雷达物(液)位计、磁翻板液位计、投入式静压液位计、单/双法兰液位计、浮球液位计/开关、电极液位开关、音叉开关、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计/开关等温度仪表:热电阻、热电偶、温度变送器/开关等分析仪表:PH/ORP计、浊度计、电导率、污泥浓度计、污泥洁面仪等工程项目:PLC/DCS等相关自动化工程项目便携式检测仪包括:测厚仪、测振仪、温湿度计、酸碱度控制器、探伤仪、等。广泛应用于石油,化工,机械,电力,冶金,市政,水利,农业灌溉,环保,供暖,供热,锅炉,换热站,军工,水泵等行业。

一般情况下分别是检验传感器、转换器和连接电缆。

对于传感器可按空管情况测量:

电极绝缘性能;

励磁线圈电阻及绝缘性能;

检查衬里材料的良好性;

对于转换器检测应借助模拟信号发生器,切忌将转化器与传感器连接后检查转换器输出,因为此时为空管,输出信息与显示信息为随机状态)。

对于连接电缆检测,主要检查电缆型号、长度是否符合要求。

电磁流量计的初装配调试

应侧重于以下分析和检查:

仪表使用工况是否符合要求(湿度、压力、流速、防护等级);

仪表选型是否正确;

仪表安装是否合理(接地、前后直管段、接线)忌讳五中安装方式;

       聚气点——应避免气泡聚集

       非满管——保证测量时满管状态

       虹吸口——不能产生虹吸现象

       前置阀——调节阀应安装在流量计下游

       后抽泵——上游装泵排除负压

还应考虑有连接电缆引入的外界干扰,不排除仪表本身故障;

通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。

电磁流量计运行后的检查工作

针对使用条件定期停流作零点检查:

传感器电极磨损、腐蚀、泄露、结垢。尤其对沉淀、易污染电极,含有固相的非清洁液;

励磁圈绝缘下降;

转换器绝缘下降;

转化器电路故障;

连接电缆受损、短路、受潮;

不排除仪表使用工况新的变化。


电磁流量计运行中常见故障及排除方法


1.仪表物流量无信号输出?

原因分析:

仪表供电不正常;

电缆连接不正常;

液体流动状况不符合安装要求;

传感器零部件损坏或测量内壁有附着层;

转换器元件损坏。

解决方案:

确认已接入电源,检查电源线路板输出各路电压是否正常,或尝试置换整个电源线路板,判别好坏。

检查电缆是否完好,连接是否正确。

检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计,若方向不一致虽然可以测量,但设定的显示流量正反向不符,必须改正,若拆传感器工作量大,也可以改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体也是传感器安装位子不妥引起的,应在安装时采取措施,避免造成管道内液体不满管。

检查变速送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层,对于容易结疤的测量液体,要定期进行清理。 

若判断为是转换器元件损坏引起的故障,更换损坏的元件即可。


2.输出值波动?

原因分析:

造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的,在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证测量的准确性,此类故障也不可忽视。在有些环境中,由于测量管道或液体的震动大,会造成测量计的电路板松动,也可引起输出值的波动。

解决方案:

确认是否为工艺操作原因,流体确实发生脉动,此时流量计仅如实反映流动状况,脉动结束后故障可自行消除。

外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大电器或电焊机在工作,要确认仪表接地和运行环境良好。

管道未充满液体或液体中含有气泡时,两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺员确认,带液体充满管或气泡平复后,输出值可恢复正常

变送器电路板为插件结构,由于现场测量管道或液体震动大,常会造成流量计的电源板松动。如若松动,可将流量计拆卸开,重新固定好电路板。


3.通电后无流量时有信号输出?

原因分析:

输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰;

仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源;

管道有较强震动;

转换器敏捷度过高;

处理方法:

改善屏蔽与接地,排除电磁干扰;

阔别干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波;

采取减震措施,加强信号滤波降低放大器敏捷度;

降低敏捷度,进步触发电平。


4.丈量误差大?

原因分析:

管内压力过高

工程压力选择分歧错误;

密封件损坏;

传感器被侵蚀;

处理方法:

调整高压,更改安装位置;

选用高一档工程压力传感器;

更换密封件;

采取防腐和保护措施。

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